Висококачествен полиетер кетон (PEEK) Високотемпературни термопластични и инженерни пластмаси CAS 29658-26-2

Висококачествен полиетер кетон (PEEK) Високотемпературни термопластични и инженерни пластмаси CAS 29658-26-2

Полиеният етер кетон (известен още като Peek) е полукристален термопластик с висока температура, химическо, износване и устойчивост на пълзене и отлични якови свойства. Peek е част от много по -голям клас полиарилетекетон (PAEK) полимери, които включват полиетер кетон (PEK), кетон от полиетер етер (Peekk), кетон на полиетер (PEKK) и други. Peek обаче е най-известният полимер сред варианти.
Изпрати запитване
Описание
Технически параметри
Нашата фабрика

Mosinter Group е основана през 2004 г. Централният офис се намира в Нингбо, Китай. Производствените съоръжения са разположени в провинциите Zhejiang, Jiangsu и Shandon в Китай. Mosinter Group, специализирана в производството и маркетинга на химически продукти, разполага с превъзходно производствено оборудване и високопроизводителен екип по продажби, както и модерна производствена технология, всеобхватна система за управление на качеството и модернизирани методи за тестване.

 

Защо да ни изберем

Разтвор на едно гише

С нашия богат опит и персонализирано обслужване можем да ви помогнем да изберете продукти и да отговаряте на технически въпроси.

Глобална доставка

Ние си сътрудничим с професионални морски, въздушни и логистични компании, за да ви предоставим най -доброто транспортно решение.

Контрол на качеството

Всяка партида продукти има съответния доклад за проверка на качеството, за да решите съмненията ви относно качеството на продуктите.

Нашата услуга

Обслужването на клиенти ще ви актуализира своевременно с информацията за логистиката на продуктите, за да гарантира, че стоките се доставят навреме.

 

Свързан продукт
 
product-800-800

Висококачествен полифенил сулфид (PPS), направен от високотемпературни термопластици и инженерни пластмаси CAS 25212-74-2

Полифенил сулфид (PPS) CAS 25212-74-2
Точка на топене: 285-300 градуса
Точка на кипене: n/a
Плътност: 1,36 g/ml при 25 градуса
Форма: гранули
Бял цвят
Марка: Mosinter
Място на произход: Китай

Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2

Висококачествена полиетерокетон (PEEK) Високотемпературна термопластика и инженерни пластмаси CAS 29658-26-2

 

Polyetheretherketone (Peek) CAS 29658-26-2
Точка за топене: 322 градуса
Точка на кипене: n/a
Плътност: 1,3 g/ml при 25 градуса (литър)
Форма: гранули
Цвят: Естествен
Марка: Mosinter
Място на произход: Китай

Высококачественный полибензимидазол (PBI) из высокотемпературных термопластов и инженерных пластмасс CAS 25928-81-8

Висококачествен полибензимидазол (PBI), изработен от високотемпературни термопластици и инженерни пластмаси CAS 25928-81-8

Полибензимидазол (PBI) CAS 25928-81-8
Точка на топене: n/a
Точка на кипене: n/a
Плътност: n/a
Форма: Прах
Кафяв цвят
Марка: Mosinter
Място на произход: Китай

Высококачественный полиамид 66 (PA66) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 25038-54-4

Висококачествен полиамид 66 (PA66) Високотемпературна термопластика и инженерна пластмаса CAS 25038-54-4

Полиамид 66 (PA66) CAS 25038-54-4
Точка за топене: 220 градуса
Точка на кипене: 211,9 градуса (приблизителна оценка)
Плътност: 1,084 g/ml при 25 градуса (литър)
Форма: Гранули
Бял цвят
Марка: Mosinter
Място на произход: Китай

Высококачественный полибутилтерефталат (PBT), высокотемпературный термопласт и инженерные пластмассы CAS 26062-94-2

Висококачествен полибутил терефталат (PBT), високотемпературна термопластична и инженерна пластмаса CAS 26062-94-2

Полибутил терефталат (PBT) CAS 26062-94-2
Точка за топене: 226 градуса
Точка на кипене: n/a
Плътност: 1,31 g/ml при 25 градуса (литър)
Форма: Гранули
Бял цвят
Марка: Mosinter
Място на произход: Китай

Высококачественные полиимидные (Pi) высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы

Висококачествени полиимидни (PI) високотемпературни термопластици и инженерни пластмаси

Полиимид (PI)
Точка на топене: n/a
Точка на кипене: n/a
Плътност: n/a
Форма: Изолационен филм
Цвят: Сребърно сиво/злато
Марка: Mosinter
Място на произход: Китай

Высококачественные полисульфатные (PSF) высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы

Висококачествена полисулфатна (PSF) Високотемпературна термопластика и инженерна пластмаса

 

Polysulfone (PSF) CAS 25135-51-7
Точка за топене: 185 градуса
Точка на кипене: n/a
Плътност: 1,24 g/ml при 25 градуса (литър)
Форма: Гранула
Цвят: прозрачна светлина
Марка: Mosinter
Място на произход: Китай

Высококачественный полигидроксиметилен (POM), высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 18997-19-8

Висококачествен полихидроксиметилен (POM), високотемпературни термопластици и инженерни пластмаси CAS 18997-19-8

 

Полихидроксиметилен (POM) CAS 18997-19-8
Точка за топене:<-40°C
Точка за кипене: 146-148 градуса (осветена)
Плътност: 1,045 g/ml на 25 градуса (литър)
Форма: Течност
Цвят: от прозрачен безцветен до светло жълт
Марка: Mosinter
Място на произход: Китай

Высококачественный полиэтилен дифторэтилен (PVDF), высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 24937-79-9

Висококачествен полиетилен дифлуоретилен (PVDF), високотемпературни термопластици и инженерни пластмаси CAS 24937-79-9

Полиетилен дифлуоретилен (PVDF) CAS 24937-79-9
Точка за топене: 166-170 градуса
Точка на кипене: n/a
Плътност: 1,78 g/ml при 25 градуса
Форма: Прах
Бял цвят
Марка: Mosinter
Място на произход: Китай

 

Имаме този Peek Polyetheretherketone CAS 29658-26-2, готов за бързо изпращане. Изглежда като бели прахови неща, доста труден инженерен пластмасов материал.
CAS: 29658-26-2
Einecs:
HS код: 2942000000
Молекулна формула: [OC6H4OC6H4COC6H4] n
Този Peek Polyetheretherketone CAS 29658-26-2 работи чудесно като полукристална пластмаса, която е наистина силна и се бори добре с химикалите. Просто не го смесвайте с тежки киселини, когато нещата станат горещи - няма да се получи добре.
Хората използват този Peek Polyetheretherketone CAS 29658-26-2 за изграждане на трудни части и това поддържа нещата солидни, дори когато температурите полудяват високо във фабриките.
Това надникване се използва за тонове неща:
Изграждане на части за самолети и ракети
Покриване на проводници, за да не се стопят
Правене на части за автомобили, които продължават вечно
Фабрично оборудване, което няма да се разпадне
Медицински неща, които работят вътре в тялото ви
Основни начини, по които хората използват Peek Polyetheretherketone CAS 29658-26-2:
①airplane Части и компоненти на космическите превозни средства
②Wire Калъфки за електрически неща
③car части на двигателя, които се справят с топлината
④chemical растително оборудване и тръби
⑤ ⑤ ⑤ ⑤ ⑤guring oots and body импланти
⑥ МАШИННИ ЛЕВИ И СРЕДНИ (работи чудесно за тежки работни места)

 

Предимства на висококачествения полиетерски кетон (PEEK)

Високи температури устойчивост
PEEK with high performance engineering thermoplastic is a high temperature resistant advanced thermoplastic material.As with high performance along with thermal conductivity even at very high temperatures PEEK can maintain high strength with operating temperature and can reach a high glass transition temperature of 143 degrees Celsius and melting point (334℃).It can withstand short-term working temperatures of up to 300℃and continuously use high temperatures of 250℃. Това е една от причините, поради които могат да се използват PEEK материали, когато топлинната устойчивост е проблем.

 

Добри механични свойства
Peek има най -добрата устойчивост на умора на всяка смола, а комбинацията от отлични механични свойства на якостта и устойчивост на умора е най -забележителното от всички пластмаси, като производителността не е по -ниска от тази на някои сплави с оттук механичните свойства. Тъй като механичната якост е непрекъсната при всички условия на обработка.

 

Износване на устойчивост и смазване
Peek Polymers или Polyetheretherketone Peek и техните композити имат отлична устойчивост на износване, като някои надникват, които имат изключително ниски коефициенти на триене и износване. Polyetheretherketone Peek има отлични плъзгащи се характеристики, особено в полето на лагера. Собствените му плъзгащи се свойства значително намаляват коефициента на триене или известни като нисък коефициент, което позволява на определени части да работят без смазочни материали, а също и в среда като вода, слаби киселини и алкали.

 

Химическа устойчивост (корозионна устойчивост)
Polyetheretherketone Peek има стабилна химическа устойчивост. Той е химически устойчив на химикали, киселини, концентрирана сярна киселина, алкали, органични разтворители и други химикали и различни атмосфери. Пик има корозионна устойчивост, корозионната устойчивост обикновено се отнася до способността на метала да устои на корозивните и разрушителни ефекти на околностите. Може да подобри междугрануларната корозия, да подобри устойчивостта на корозия, устойчивостта на корозия и никелската стомана са сходни.

 

Устойчивост на пламък
Peek е линеен ароматен полукристален полимер със собствени свойства на пламъка. Високо забавяне на пламъка и водна среда.

 

Съпротивление на облъчване
PEEK Материали В ролята на гама радиация За да поддържат първоначалната си производителност, способността за устойчивост на гама облъчване е много силна, много полимерни материали след радиацията все още могат да поддържат стабилна характеристика. Това е повече от смолата с общо предназначение при най-добрата устойчивост на облъчване на полистирен. Когато тя бъде направена в доза на облъчване от 1100MRAD, все още може да поддържа добра изолация на капацитета на високоефективния проводник.

 

Прилагане на висококачествен полиетер кетон (PEEK)

 

Автомобилна индустрия
Има нарастваща тенденция да се заменят все повече и повече метални части с пластмасови или други материали, като въглеродни влакна. Механичните свойства на Peek в широк температурен диапазон го правят полезен при производството на автомобилни компоненти като уплътнения, шайби и лагери.

 

Аерокосмическа индустрия
Въпреки че алуминият е материал за избор на аерокосмическата индустрия, Peek все още може да намери приложение в някои самолети, тъй като е по -лек от алуминия. Единственият недостатък е, че Peek е доста скъп за производство, но въпреки това има още по -добра рециклируемост от алуминия.

 

Медицински приложения
Peek е неразтворим в повечето полимерни разтворители и също така не претърпява хидролиза, дори при високи температури. Това, съчетано с относителната инертност на Peek към химичните реакции, означава, че е идеално за биомедицински приложения, където е важна постоянната стерилизация при високи температури. Той също така намира приложение като зъбни импланти, когато се подсилва с въглеродни влакна.

 

Електрически/електронни приложения
Peek е отличен електрически изолатор и запазва механичните си свойства при високи температури. По този начин той може да намери приложение в електрически инструменти, които работят при високи температури, като например запояващи машини.

 

Бъдещи приложения
Peek има потенциал в индустрията за опаковане на храни след одобрение от Американската администрация по храните и лекарствата. Освен това замества неръждаемата стомана в колела за регенеративни помпи, тъй като предлага по -малко шум и подобрена устойчивост на износване.

 

Как да изберете висококачествен полиетер кетон (PEEK)
Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2
Полиэфиркетон
Полихиркетон (ПОДСМАТРИВАТЬ)
Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2

Разберете изискванията за приложение
Първо, трябва да разберете изискванията си за кандидатстване. Peek Materials се предлагат в много различни степени и свойства, така че ще трябва да изберете най -подходящата оценка въз основа на нуждите на вашето приложение. Например, ако имате нужда от материал с висока устойчивост на износване, можете да изберете подсилен от въглеродни влакна. Ако трябва да го използвате в среда с висока температура, можете да изберете PEEK с висока термична стабилност.

 

Помислете за условията на труд
Разбирането на работните условия на вашето приложение е друг важен фактор за избора на правилния PEEK материал. Например, ако имате нужда от материал, който е химически устойчив, можете да изберете Peek материал, който има добра химическа устойчивост. По същия начин, ако трябва да го използвате в среда с висока температура, трябва да изберете PEEK материал, който може да издържи на такива температури.

 

Помислете за ефективността на разходите
Въпреки че цената на Peek Material е сравнително висока, тя може значително да подобри експлоатационния живот и производителността на продукта. Следователно, трябва да вземете предвид ефективността на разходите, когато избирате Peek Materials. Можете да изберете най -подходящия материал, като сравните разходите и производителността на различни степени на PEEK материали.

 

Изберете правилния доставчик
Изборът на правилния доставчик е друг важен фактор при избора на правилния PEEK материал. Трябва да изберете доставчик с добра репутация и услуга след продажбата, за да гарантирате, че можете да получите висококачествени PEEK материали и отлични услуги. В обобщение, изборът на правилния PEEK материал изисква разглеждане на множество фактори, включително изисквания за приложение, условия на труд, ефективност на разходите и доставчици. Само като цяло, като се има предвид тези фактори, можете да изберете най -подходящия PEEK материал, за да гарантирате, че вашият продукт има отличен производителност и експлоатационен живот.

 

Процес на висококачествен полиетер кетон (PEEK)
 

Обработка

Peek може да бъде обработен с помощта на конвенционални техники като завъртане, смилане, пробиване и смилане. Въпреки това, поради високата си кристалност и здравина, Peek е сложен материал за машината, а са необходими специални инструменти и условия на рязане, за да се избегне деформация на материала, чипиране или напукване.

Добавно производство

Peek може да се обработва чрез различни техники за производство на добавки, като моделиране на слети отлагане (FDM), селективно лазерно синтероване (SLS) и стереолитография (SLA). Тези техники включват изграждане на материалния слой по слой, използвайки компютърно контролиран процес. Адитивното производство на PEEK части може да осигури ползи като сложна геометрия, намалено време на олово и намалени отпадъци. Цената на PEEK Powder и оборудването за производство на добавки обаче може да бъде висока.

Формоване

Peek може да се обработва чрез леене на инжектиране, формоване на компресия или прехвърляне на формоване. Инжекционното формоване е най -често използваният метод, който включва разтопяване на пелетите на PEEK и инжектирането им в кухина на плесени под високо налягане. Компресионното формоване се състои в поставянето на PEEK материала в предварително загрята плесен и прилагане на топлина и налягане, за да се формира материала във форма. Прехвърлянето на формоването включва топене на PEEK материала в отделна камера и след това го прехвърля в кухината на формата под налягане.

 

Свойства на материалите с висококачествен полиетер кетон (PEEK)
 

Погледнете високите температури устойчивост
PEEK with high performance engineering thermoplastic is a high temperature resistant advanced thermoplastic material.As with high performance along with thermal conductivity even at very high temperatures PEEK can maintain high strength with operating temperature and can reach a high glass transition temperature of 143 degrees Celsius and melting point (334℃).It can withstand short-term working temperatures of up to 300℃and continuously use high temperatures of 250℃. Това е една от причините, поради които могат да се използват PEEK материали, когато топлинната устойчивост е проблем.

 

Добри PEEK Механични свойства
Peek има най -добрата устойчивост на умора на всяка смола, а комбинацията от отлични механични свойства на якостта и устойчивост на умора е най -забележителното от всички пластмаси, като производителността не е по -ниска от тази на някои сплави с оттук механичните свойства. Тъй като механичната якост е непрекъсната при всички условия на обработка.

 

Понижете устойчивостта и смазката на износване
Peek Polymers или Polyetheretherketone Peek и техните композити имат отлична устойчивост на износване, като някои надникват, които имат изключително ниски коефициенти на триене и износване. Polyetheretherketone Peek има отлични плъзгащи се характеристики, особено в полето на лагера. Собствените му плъзгащи се свойства значително намаляват коефициента на триене или известни като нисък коефициент, което позволява на определени части да работят без смазочни материали, а също и в среда като вода, слаби киселини и алкали.

 

PEEK Химическа резистентност (устойчивост на корозия)
Polyetheretherketone Peek има стабилна химическа устойчивост. Той е химически устойчив на химикали, киселини, концентрирана сярна киселина, алкали, органични разтворители и други химикали и различни атмосфери. Пик има корозионна устойчивост, корозионната устойчивост обикновено се отнася до способността на метала да устои на корозивните и разрушителни ефекти на околностите. Може да подобри междугрануларната корозия, да подобри устойчивостта на корозия, устойчивостта на корозия и никелската стомана са сходни.

 

Как да поддържате висококачествен полиетер кетон (PEEK)

 

 

Дръжте надничайте чисти и сухи
Peek е силно хигроскопски материал, което означава, че той лесно абсорбира влагата от заобикалящата среда. Влагата може да окаже значително влияние върху свойствата на Peek, което води до намалена механична сила, повишена бритота и други проблеми. За да се предотврати тези проблеми, е от съществено значение да поддържате Peek чист и сух по всяко време. Съхранявайте надничайте на хладно, сухо място и използвайте ръкавици и друго защитно оборудване, за да предотвратите замърсяването от кожни масла и други вещества.

 

Използвайте правилните инструменти и оборудване
Peek е труден, издръжлив материал, който може да бъде предизвикателство за машината и изработката с помощта на конвенционални инструменти и оборудване. Когато работите с Peek, е от съществено значение да използвате правилните инструменти и оборудване, за да постигнете най -добри резултати. Използвайте остри, високоскоростни режещи инструменти и използвайте много охлаждаща течност, за да предотвратите прегряване. Избягвайте прекомерните скорости на подаване и дълбочината на рязане, което може да доведе до деформиране или напукване на материала. Освен това, помислете да използвате специализирано оборудване и инструменти, създадени специално за работа с Peek.

 

Имайте предвид коефициента на термично разширение
Peek има сравнително висок коефициент на термично разширение, което означава, че той се разширява и свива повече от много други материали в отговор на промените в температурата. Това може да причини проблеми в определени приложения, например когато Peek се използва заедно с други материали, които имат различни коефициенти на термично разширение. Когато проектирате части и сглобки, които включват Peek, не забравяйте да отчетете коефициента му на термично разширение и да предприемете стъпки за смекчаване на неговите ефекти.

 

Изберете правилния метод за обработка
Peek може да бъде обработен с помощта на различни техники, включително формоване на инжектиране, екструзия и обработка. Изборът на метод на обработка ще зависи от конкретното приложение и желаните свойства на готовия продукт. Инжекционното формоване често е предпочитано за производство на сложни части с голям обем, докато обработката е най-подходяща за производство или прототипиране с нисък обем. Екструзията може да се използва за производство на PEEK тръби и други прости форми.

 

 
Нашата фабрика

 

productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
Често задавани въпроси

 

Въпрос: Как се прави полиетер етер кетон (PEEK)?

A: PEEK може да се направи с помощта на различни методи за органичен синтез, но стандартен процес е полимеризация на растежа на стъпка, генерирана от диакилиране на бисфенолатни соли. Например, PEEK може да бъде създаден чрез нуклеофилно заместване на 4,4 ' - дифлуоробензофенон с хидрохинон в присъствието на безводна карбонатна сол, провеждана в полярен апротичен разтворител с висока температура на топене (обикновено дифенил сулфон). Въпреки че е в устата, това е опростена версия на пълния синтез и много компании използват собствени механизми за подобряване на специфичните характеристики на материалите за предвидените приложения. Независимо от конкретния механизъм, Peek е изграден с помощта на твърда ароматна полимерна основа, допринасяйки за неговата висока температура и устойчивост на износване в сравнение с други полимери.

Въпрос: Какви са степените на полиетерския етер кетон (PEEK)?

О: Има както общи, така и специфични за марката степени на Peek; Въпреки това, има четири основни PEEK оценки в цялата индустрия:

Въпрос: Неизпълнен пик,

О: 30% стъкло, изпълнено с надникване
30% въглерод, пълнен с въглерод
Носещ клас PEEK (известен още като PTFE Peek, подсилване на въглеродни влакна с графит Peek, Ketron® HPV и др.).
Неизпълненият надник е най-често срещаната оценка с общо предназначение на Peek Plastic и е най-често срещаната степен. За разлика от други степени, незапълненият Peek е много чист и е без подсилен с други съставки. Недопълненият надник има най -голямо удължение, здравина (да не се бърка със сила) и устойчивост на умора от всички степени на PEEK. Невъзможният Peek отговаря на разпоредбите на FDA и е одобрен за многократно контакт с храни и медицински приложения вътре и извън тялото. Необходимото Peek се предлага в различни опции за цвят, но се намира предимно в бяло, светлокафяв/тен и черен.

Въпрос: Какви са характеристиките на полиетерския етер кетон (PEEK)?

О: Характеристиките на Peek Plastic са неговите високотемпературни характеристики, износване и химични съпротивления, стабилност във водни среди и изключителни свойства на якост/здравина. Peek е изобретен, за да се използва във високотемпературна среда и в резултат на това може да остане да работи при температури над 500 градуса F. Дори когато се стопи, Peek показва нисък дим и токсични емисии на газ и не се запалва лесно. Peek има изключително съотношение сила към тегло и отлична топлинна проводимост и смазване, необходими за приложения за лагери в сравнение с други пластмаси.

Въпрос: Какви са предимствата на полиетерския етер кетон (PEEK) при пластмасово леене на инжектиране?

О: Предимствата на PEEK пластмасата при инжекционно формоване са, че той е сред една от най -силните и устойчиви пластмаси, които са лесно формовани в инжектиране. Неговата присъща самоубъждане позволява на Peek да се плъзга лесно във форми и спомага за намаляване на ефектите на триене по време на фазата на инжектиране. Той проявява добра плавност при разтопяване и ще произвежда части, които съперничат на силата на металните части с половината (или дори по -малко) теглото им. Peek Plastics позволява на силно сложната геометрия на инжекционното формоване да отговаря на високоефективен материал с ниско тегло, който не се намира в много (ако има) други налични пластмаси.

Въпрос: Какви са недостатъците на полиетерския етер кетон (PEEK) при пластмасово инжекционно формоване?

О: Недостатъците на Peek Plastic при формоване на инжектиране са неговите сложни параметри за обработка; Peek изисква високи температури за инжектиране на плесен, но също така изпитва анизотропни свиващи се по време на охлаждане, което означава, че налягането на плесен трябва да се управлява активно или може да се случи нежелано свиване. Освен това, докато Peek е лесно обработен, той изисква допълнителни стъпки на настройка и работни съображения като други обработени пластмаси, за да се предотврати увреждането от напрежението на обработката. И накрая, за да бъдат ефективно инжектирани, Peek пелети трябва да бъдат изсушени до<0.02% moisture content, as any additional moisture will adversely affect the final injection molded part.

Въпрос: Как полиетът етер кетонът (Peek) влияе на човешкото здраве?

A: Peek е одобрен от FDA и медицински изделия, което означава, че не се използва не само за приложения за многократно излагане на храна, но и за вътрешни и външни медицински импланти. Има незначителни (ако има) последици за здравето от излагането на PEEK под каквато и да е форма и дори когато се нагрява, тя не произвежда значителни изпарения или опасен дим, както при други пластмаси. Както бе отбелязано в последните проучвания, единствената известна загриженост за здравето е рискът от изгаряния от горещ или разтопен надникване по време на обработката, който се третира като други термични изгаряния (т.е. няма специални съображения за Peek Burns, освен типичния протокол за лечение на изгаряне).

Въпрос: Токсичен ли е полиетерският етер кетон (Peek)?

О: Повечето листове за данни за безопасността не показват физически опасности или опасни състояния от OSHA или други регулаторни органи, нито предполагат токсикологични заплахи. Не е доказано, че Peek извлича вредни химикали и ще причини механично дразнене само ако е погълнат, вдишван или изложен на кожа/очи (т.е. няма токсикологични ефекти при вдишване, поглъщане или излагане на кожа/очи).

Въпрос: Може ли пластмасата за полиетер етер (Peek) да бъде формована инжекционна?

О: Да, Peek може да бъде формован в инжектиране с помощта на стандартни IM машини. В зависимост от специфичната степен на PEEK, операторите трябва да зададат правилно температурите на обработка, за да отчитат високата температура на топене на Peek, която обикновено е около 350 градуса -400 градуса (662 градуса F -752 градус F). Зърната/пелетите на PEEK трябва да са достатъчно сухи преди инжекционното формоване поради склонността им да абсорбират влагата от атмосферата, където операторите се стремят към a<0.02% moisture content. It is also essential to ensure that no residual materials from previous injection molding operations are mixed with PEEK; due to PEEK's high melting temperature, any contamination of other plastics will quickly degrade and leave unsightly marks (or worse, negatively affect) the final injection mold. This contamination can occur in the IM machine itself or the regrinding process.

Въпрос: Каква е разликата между полиетерския етер кетон (PEEK) и етанола?

A: Peek е високоефективен инженерен термопластичен, докато етанолът е безцветна, летлива течност, използвана като източник на разтворител и гориво. Докато PEEK съществува при околните температури като твърд, етанолът е течност при стайна температура. Етанолът е основният компонент на алкохолните напитки, където се създава чрез анаеробна ферментация на захари в етанол и CO2. За разлика от тях, Peek се създава с помощта на ароматни мономерни единици в процес на полимеризация на стъпка.

В: За какво е полезно?

О: Поради своята здравина, Peek се използва за изработка на елементи, използвани в взискателни приложения, включително лагери, части от буталото, помпи, HPLC колони, клапани на компресорната плоча и изолация на кабела. Това е едно от малкото пластмаси, съвместими с ултра високи вакуумни приложения.

Въпрос: За какво се използва polyetheretherketone?

A: Peek се използва в аерокосмическата, автомобилната, електрическата и медицинската индустрия. Поради своята здравина, той се използва за производство на предмети химическата и инженерната индустрия. Общите примери включват лагери, части от буталото, помпи, HPLC колони, клапани за компресорна плоча и изолация на кабела.

В: Защо Peek е толкова скъп?

О: Peek е проектиран да отговаря на строги стандарти, особено в критични приложения като медицински импланти. Постигането на такава висока чистота изисква щателни производствени процеси и мерки за контрол на качеството, неизбежно увеличавайки разходите.

Въпрос: Одобрен ли е Peek Material FDA?

О: Полиетеренкетон (PEEK) е термопластичен полимер, одобрен от Администрацията по храните и лекарствата в САЩ (US) (FDA) като подходящ материал за производството на костни импланти [1]. Polleetheretherketone (Peek) е един от най -важните кандидати за костния имплант поради подобни механични свойства на костите.

В: Колко силен е надничащ?

A: Peek е термопластик с изключителни механични свойства. Модулът на еластичността на Young е 3,6 GPa, а якостта на опън е 170 MPa. Peek е частично кристален, стопява се на около 350 градуса и е силно устойчив на термично разграждане.

Въпрос: Колко струва Peek на лира?

О: Той е и един от най -скъпите налични полимери. С цена от 4500 долара за лира, Peek е 5 до 8 пъти по-скъп от другите полимери от висок клас. Една обща алтернатива на Peek е PEI, обикновено степен на смола Ultem ™ на Sabic, производно на полиетеримид (PEI). Докато и двата материала имат подобна устойчивост на високо температура, те са в различни термопластични семейства.

В: Какъв е срокът на срока на Peek?

О: Peek може да се съхранява за дълъг период от живот и е изключително устойчив на стареене и метеорологични условия до 10 години. Специфични тестове за стареене, проведени върху проба, изложени на стареене и атмосферни условия, не показват промени в теглото и обема.

В: Кой произвежда Peek?

A: PEEK материал (химически известен като PolyetherethereNoNe) се произвежда от Ensinger в стандартни запасни форми за обработка. Той е екструдиран в лист, пръчка и тръба, които могат да използват Victrex® Peek 450G или Solvay Ketaspire® KT-820 Polymer.

В: Каква е степента на инфекция на Peek импланти?

О: Включени общо 233 пациенти, получаващи PEEK импланти, които са от различни производители. Те отчитат свързана честота на инфекция от 7,29%, от които 6,01% (82% от общия брой) изискват втора операция за лечение [6]. Това проучване установи, че 93% от общите инфекциозни случаи изискват последваща операция за управление.

Въпрос: Могат ли да се отстранят PEEK имплантите?

О: Поставих и премахнах PEEK импланти преди, така че съм запознат с техните имоти in situ. Със сигурност бихте могли да поставите по -пълен имплант на челюст чрез текущите си разрези, въпреки че сте наясно, че той не би могъл да го направи като имплант на едно парче.

В: Какво е Black Peek?

О: Black Peek е идеален за компоненти на инструмента, където естетиката е важна, както и за компонентите на уплътнението, където пластичността и инертността са важни. Всички незапълнени PEEK степени отговарят на регламент на FDA 21 CFR 177.2415 за многократно контакт с храна.

Популярни тагове: Висококачествени полиетерски кетон (PEEK) Високотемпературни термопластични и инженерни пластмаси CAS 29658-26-2, Китай висококачествен полиетер Кетон (PEEK) Високотемпературни термопластични и инженерни пластмаси CAS 29658-26-2 Производители, доставчици, фабрика