Нашата фабрика
Mosinter Group е основана през 2004 г. Централният офис се намира в Нингбо, Китай. Производствените съоръжения са разположени в провинциите Zhejiang, Jiangsu и Shandon в Китай. Mosinter Group, специализирана в производството и маркетинга на химически продукти, разполага с превъзходно производствено оборудване и високопроизводителен екип по продажби, както и модерна производствена технология, всеобхватна система за управление на качеството и модернизирани методи за тестване.
Защо да ни изберем
Разтвор на едно гише
С нашия богат опит и персонализирано обслужване можем да ви помогнем да изберете продукти и да отговаряте на технически въпроси.
Глобална доставка
Ние си сътрудничим с професионални морски, въздушни и логистични компании, за да ви предоставим най -доброто транспортно решение.
Контрол на качеството
Всяка партида продукти има съответния доклад за проверка на качеството, за да решите съмненията ви относно качеството на продуктите.
Нашата услуга
Обслужването на клиенти ще ви актуализира своевременно с информацията за логистиката на продуктите, за да гарантира, че стоките се доставят навреме.
Свързан продукт
Полифенил сулфид (PPS) CAS 25212-74-2
Точка на топене: 285-300 градуса
Точка на кипене: n/a
Плътност: 1,36 g/ml при 25 градуса
Форма: гранули
Бял цвят
Марка: Mosinter
Място на произход: Китай
Polyetheretherketone (Peek) CAS 29658-26-2
Точка за топене: 322 градуса
Точка на кипене: n/a
Плътност: 1,3 g/ml при 25 градуса (литър)
Форма: гранули
Цвят: Естествен
Марка: Mosinter
Място на произход: Китай
Полибензимидазол (PBI) CAS 25928-81-8
Точка на топене: n/a
Точка на кипене: n/a
Плътност: n/a
Форма: Прах
Кафяв цвят
Марка: Mosinter
Място на произход: Китай
Полиамид 66 (PA66) CAS 25038-54-4
Точка за топене: 220 градуса
Точка на кипене: 211,9 градуса (приблизителна оценка)
Плътност: 1,084 g/ml при 25 градуса (литър)
Форма: Гранули
Бял цвят
Марка: Mosinter
Място на произход: Китай
Полибутил терефталат (PBT) CAS 26062-94-2
Точка за топене: 226 градуса
Точка на кипене: n/a
Плътност: 1,31 g/ml при 25 градуса (литър)
Форма: Гранули
Бял цвят
Марка: Mosinter
Място на произход: Китай
Висококачествени полиимидни (PI) високотемпературни термопластици и инженерни пластмаси
Полиимид (PI)
Точка на топене: n/a
Точка на кипене: n/a
Плътност: n/a
Форма: Изолационен филм
Цвят: Сребърно сиво/злато
Марка: Mosinter
Място на произход: Китай
Висококачествена полисулфатна (PSF) Високотемпературна термопластика и инженерна пластмаса
Polysulfone (PSF) CAS 25135-51-7
Точка за топене: 185 градуса
Точка на кипене: n/a
Плътност: 1,24 g/ml при 25 градуса (литър)
Форма: Гранула
Цвят: прозрачна светлина
Марка: Mosinter
Място на произход: Китай
Полихидроксиметилен (POM) CAS 18997-19-8
Точка за топене:<-40°C
Точка за кипене: 146-148 градуса (осветена)
Плътност: 1,045 g/ml на 25 градуса (литър)
Форма: Течност
Цвят: от прозрачен безцветен до светло жълт
Марка: Mosinter
Място на произход: Китай
Полиетилен дифлуоретилен (PVDF) CAS 24937-79-9
Точка за топене: 166-170 градуса
Точка на кипене: n/a
Плътност: 1,78 g/ml при 25 градуса
Форма: Прах
Бял цвят
Марка: Mosinter
Място на произход: Китай
Имаме този Peek Polyetheretherketone CAS 29658-26-2, готов за бързо изпращане. Изглежда като бели прахови неща, доста труден инженерен пластмасов материал.
CAS: 29658-26-2
Einecs:
HS код: 2942000000
Молекулна формула: [OC6H4OC6H4COC6H4] n
Този Peek Polyetheretherketone CAS 29658-26-2 работи чудесно като полукристална пластмаса, която е наистина силна и се бори добре с химикалите. Просто не го смесвайте с тежки киселини, когато нещата станат горещи - няма да се получи добре.
Хората използват този Peek Polyetheretherketone CAS 29658-26-2 за изграждане на трудни части и това поддържа нещата солидни, дори когато температурите полудяват високо във фабриките.
Това надникване се използва за тонове неща:
Изграждане на части за самолети и ракети
Покриване на проводници, за да не се стопят
Правене на части за автомобили, които продължават вечно
Фабрично оборудване, което няма да се разпадне
Медицински неща, които работят вътре в тялото ви
Основни начини, по които хората използват Peek Polyetheretherketone CAS 29658-26-2:
①airplane Части и компоненти на космическите превозни средства
②Wire Калъфки за електрически неща
③car части на двигателя, които се справят с топлината
④chemical растително оборудване и тръби
⑤ ⑤ ⑤ ⑤ ⑤guring oots and body импланти
⑥ МАШИННИ ЛЕВИ И СРЕДНИ (работи чудесно за тежки работни места)
Предимства на висококачествения полиетерски кетон (PEEK)
Високи температури устойчивост
PEEK with high performance engineering thermoplastic is a high temperature resistant advanced thermoplastic material.As with high performance along with thermal conductivity even at very high temperatures PEEK can maintain high strength with operating temperature and can reach a high glass transition temperature of 143 degrees Celsius and melting point (334℃).It can withstand short-term working temperatures of up to 300℃and continuously use high temperatures of 250℃. Това е една от причините, поради които могат да се използват PEEK материали, когато топлинната устойчивост е проблем.
Добри механични свойства
Peek има най -добрата устойчивост на умора на всяка смола, а комбинацията от отлични механични свойства на якостта и устойчивост на умора е най -забележителното от всички пластмаси, като производителността не е по -ниска от тази на някои сплави с оттук механичните свойства. Тъй като механичната якост е непрекъсната при всички условия на обработка.
Износване на устойчивост и смазване
Peek Polymers или Polyetheretherketone Peek и техните композити имат отлична устойчивост на износване, като някои надникват, които имат изключително ниски коефициенти на триене и износване. Polyetheretherketone Peek има отлични плъзгащи се характеристики, особено в полето на лагера. Собствените му плъзгащи се свойства значително намаляват коефициента на триене или известни като нисък коефициент, което позволява на определени части да работят без смазочни материали, а също и в среда като вода, слаби киселини и алкали.
Химическа устойчивост (корозионна устойчивост)
Polyetheretherketone Peek има стабилна химическа устойчивост. Той е химически устойчив на химикали, киселини, концентрирана сярна киселина, алкали, органични разтворители и други химикали и различни атмосфери. Пик има корозионна устойчивост, корозионната устойчивост обикновено се отнася до способността на метала да устои на корозивните и разрушителни ефекти на околностите. Може да подобри междугрануларната корозия, да подобри устойчивостта на корозия, устойчивостта на корозия и никелската стомана са сходни.
Устойчивост на пламък
Peek е линеен ароматен полукристален полимер със собствени свойства на пламъка. Високо забавяне на пламъка и водна среда.
Съпротивление на облъчване
PEEK Материали В ролята на гама радиация За да поддържат първоначалната си производителност, способността за устойчивост на гама облъчване е много силна, много полимерни материали след радиацията все още могат да поддържат стабилна характеристика. Това е повече от смолата с общо предназначение при най-добрата устойчивост на облъчване на полистирен. Когато тя бъде направена в доза на облъчване от 1100MRAD, все още може да поддържа добра изолация на капацитета на високоефективния проводник.
Автомобилна индустрия
Има нарастваща тенденция да се заменят все повече и повече метални части с пластмасови или други материали, като въглеродни влакна. Механичните свойства на Peek в широк температурен диапазон го правят полезен при производството на автомобилни компоненти като уплътнения, шайби и лагери.
Аерокосмическа индустрия
Въпреки че алуминият е материал за избор на аерокосмическата индустрия, Peek все още може да намери приложение в някои самолети, тъй като е по -лек от алуминия. Единственият недостатък е, че Peek е доста скъп за производство, но въпреки това има още по -добра рециклируемост от алуминия.
Медицински приложения
Peek е неразтворим в повечето полимерни разтворители и също така не претърпява хидролиза, дори при високи температури. Това, съчетано с относителната инертност на Peek към химичните реакции, означава, че е идеално за биомедицински приложения, където е важна постоянната стерилизация при високи температури. Той също така намира приложение като зъбни импланти, когато се подсилва с въглеродни влакна.
Електрически/електронни приложения
Peek е отличен електрически изолатор и запазва механичните си свойства при високи температури. По този начин той може да намери приложение в електрически инструменти, които работят при високи температури, като например запояващи машини.
Бъдещи приложения
Peek има потенциал в индустрията за опаковане на храни след одобрение от Американската администрация по храните и лекарствата. Освен това замества неръждаемата стомана в колела за регенеративни помпи, тъй като предлага по -малко шум и подобрена устойчивост на износване.
Как да изберете висококачествен полиетер кетон (PEEK)




Разберете изискванията за приложение
Първо, трябва да разберете изискванията си за кандидатстване. Peek Materials се предлагат в много различни степени и свойства, така че ще трябва да изберете най -подходящата оценка въз основа на нуждите на вашето приложение. Например, ако имате нужда от материал с висока устойчивост на износване, можете да изберете подсилен от въглеродни влакна. Ако трябва да го използвате в среда с висока температура, можете да изберете PEEK с висока термична стабилност.
Помислете за условията на труд
Разбирането на работните условия на вашето приложение е друг важен фактор за избора на правилния PEEK материал. Например, ако имате нужда от материал, който е химически устойчив, можете да изберете Peek материал, който има добра химическа устойчивост. По същия начин, ако трябва да го използвате в среда с висока температура, трябва да изберете PEEK материал, който може да издържи на такива температури.
Помислете за ефективността на разходите
Въпреки че цената на Peek Material е сравнително висока, тя може значително да подобри експлоатационния живот и производителността на продукта. Следователно, трябва да вземете предвид ефективността на разходите, когато избирате Peek Materials. Можете да изберете най -подходящия материал, като сравните разходите и производителността на различни степени на PEEK материали.
Изберете правилния доставчик
Изборът на правилния доставчик е друг важен фактор при избора на правилния PEEK материал. Трябва да изберете доставчик с добра репутация и услуга след продажбата, за да гарантирате, че можете да получите висококачествени PEEK материали и отлични услуги. В обобщение, изборът на правилния PEEK материал изисква разглеждане на множество фактори, включително изисквания за приложение, условия на труд, ефективност на разходите и доставчици. Само като цяло, като се има предвид тези фактори, можете да изберете най -подходящия PEEK материал, за да гарантирате, че вашият продукт има отличен производителност и експлоатационен живот.
Процес на висококачествен полиетер кетон (PEEK)
Обработка
Peek може да бъде обработен с помощта на конвенционални техники като завъртане, смилане, пробиване и смилане. Въпреки това, поради високата си кристалност и здравина, Peek е сложен материал за машината, а са необходими специални инструменти и условия на рязане, за да се избегне деформация на материала, чипиране или напукване.
Добавно производство
Peek може да се обработва чрез различни техники за производство на добавки, като моделиране на слети отлагане (FDM), селективно лазерно синтероване (SLS) и стереолитография (SLA). Тези техники включват изграждане на материалния слой по слой, използвайки компютърно контролиран процес. Адитивното производство на PEEK части може да осигури ползи като сложна геометрия, намалено време на олово и намалени отпадъци. Цената на PEEK Powder и оборудването за производство на добавки обаче може да бъде висока.
Формоване
Peek може да се обработва чрез леене на инжектиране, формоване на компресия или прехвърляне на формоване. Инжекционното формоване е най -често използваният метод, който включва разтопяване на пелетите на PEEK и инжектирането им в кухина на плесени под високо налягане. Компресионното формоване се състои в поставянето на PEEK материала в предварително загрята плесен и прилагане на топлина и налягане, за да се формира материала във форма. Прехвърлянето на формоването включва топене на PEEK материала в отделна камера и след това го прехвърля в кухината на формата под налягане.
Свойства на материалите с висококачествен полиетер кетон (PEEK)
Погледнете високите температури устойчивост
PEEK with high performance engineering thermoplastic is a high temperature resistant advanced thermoplastic material.As with high performance along with thermal conductivity even at very high temperatures PEEK can maintain high strength with operating temperature and can reach a high glass transition temperature of 143 degrees Celsius and melting point (334℃).It can withstand short-term working temperatures of up to 300℃and continuously use high temperatures of 250℃. Това е една от причините, поради които могат да се използват PEEK материали, когато топлинната устойчивост е проблем.
Добри PEEK Механични свойства
Peek има най -добрата устойчивост на умора на всяка смола, а комбинацията от отлични механични свойства на якостта и устойчивост на умора е най -забележителното от всички пластмаси, като производителността не е по -ниска от тази на някои сплави с оттук механичните свойства. Тъй като механичната якост е непрекъсната при всички условия на обработка.
Понижете устойчивостта и смазката на износване
Peek Polymers или Polyetheretherketone Peek и техните композити имат отлична устойчивост на износване, като някои надникват, които имат изключително ниски коефициенти на триене и износване. Polyetheretherketone Peek има отлични плъзгащи се характеристики, особено в полето на лагера. Собствените му плъзгащи се свойства значително намаляват коефициента на триене или известни като нисък коефициент, което позволява на определени части да работят без смазочни материали, а също и в среда като вода, слаби киселини и алкали.
PEEK Химическа резистентност (устойчивост на корозия)
Polyetheretherketone Peek има стабилна химическа устойчивост. Той е химически устойчив на химикали, киселини, концентрирана сярна киселина, алкали, органични разтворители и други химикали и различни атмосфери. Пик има корозионна устойчивост, корозионната устойчивост обикновено се отнася до способността на метала да устои на корозивните и разрушителни ефекти на околностите. Може да подобри междугрануларната корозия, да подобри устойчивостта на корозия, устойчивостта на корозия и никелската стомана са сходни.
Как да поддържате висококачествен полиетер кетон (PEEK)
Дръжте надничайте чисти и сухи
Peek е силно хигроскопски материал, което означава, че той лесно абсорбира влагата от заобикалящата среда. Влагата може да окаже значително влияние върху свойствата на Peek, което води до намалена механична сила, повишена бритота и други проблеми. За да се предотврати тези проблеми, е от съществено значение да поддържате Peek чист и сух по всяко време. Съхранявайте надничайте на хладно, сухо място и използвайте ръкавици и друго защитно оборудване, за да предотвратите замърсяването от кожни масла и други вещества.
Използвайте правилните инструменти и оборудване
Peek е труден, издръжлив материал, който може да бъде предизвикателство за машината и изработката с помощта на конвенционални инструменти и оборудване. Когато работите с Peek, е от съществено значение да използвате правилните инструменти и оборудване, за да постигнете най -добри резултати. Използвайте остри, високоскоростни режещи инструменти и използвайте много охлаждаща течност, за да предотвратите прегряване. Избягвайте прекомерните скорости на подаване и дълбочината на рязане, което може да доведе до деформиране или напукване на материала. Освен това, помислете да използвате специализирано оборудване и инструменти, създадени специално за работа с Peek.
Имайте предвид коефициента на термично разширение
Peek има сравнително висок коефициент на термично разширение, което означава, че той се разширява и свива повече от много други материали в отговор на промените в температурата. Това може да причини проблеми в определени приложения, например когато Peek се използва заедно с други материали, които имат различни коефициенти на термично разширение. Когато проектирате части и сглобки, които включват Peek, не забравяйте да отчетете коефициента му на термично разширение и да предприемете стъпки за смекчаване на неговите ефекти.
Изберете правилния метод за обработка
Peek може да бъде обработен с помощта на различни техники, включително формоване на инжектиране, екструзия и обработка. Изборът на метод на обработка ще зависи от конкретното приложение и желаните свойства на готовия продукт. Инжекционното формоване често е предпочитано за производство на сложни части с голям обем, докато обработката е най-подходяща за производство или прототипиране с нисък обем. Екструзията може да се използва за производство на PEEK тръби и други прости форми.
Нашата фабрика


Често задавани въпроси
Популярни тагове: Висококачествени полиетерски кетон (PEEK) Високотемпературни термопластични и инженерни пластмаси CAS 29658-26-2, Китай висококачествен полиетер Кетон (PEEK) Високотемпературни термопластични и инженерни пластмаси CAS 29658-26-2 Производители, доставчици, фабрика










