Мозинтер Група Ограничен

bgезик
Имейл

info1@mosinterchem.com

Тел

+8618989305995

WhatsApp

+8618989305995

Термопластични инженерни пластмаси

Защо да изберете нас

Решение на едно гише

С нашия богат опит и персонализирано обслужване можем да ви помогнем да изберете продукти и да отговорим на технически въпроси.

Глобална доставка

Ние си сътрудничим с професионални морски, въздушни и логистични компании, за да ви предоставим най-доброто транспортно решение.

Контрол на качеството

Всяка партида продукти има съответен доклад за проверка на качеството, за да разреши вашите съмнения относно качеството на продуктите.

Нашата услуга

Обслужването на клиенти ще ви актуализира своевременно с логистична информация за продукта, за да гарантира, че стоките са доставени навреме.

 

Какво е термопластична инженерна пластмаса

 

 

Термопластичните инженерни пластмаси, наричани още термопластични полимери, са група от синтетични смоли, които предлагат възможности с висока производителност и подобрени пластмасови характеристики в сравнение с други стандартни пластмасови материали. По-конкретно, инженерните пластмаси притежават широк спектър от свойства (особено механични и/или термични ), което им позволява да се представят много по-добре в структурни приложения в сравнение с често използваните обикновени пластмаси. В допълнение, те поддържат стабилност в широк температурен диапазон и издържат на значителни механични натоварвания и химически или физически промени в околната среда.

 

Предимства на термопластичните инженерни пластмаси

Издръжлив
Термопластичните инженерни пластмаси са пластични и устойчиви на удар. В много приложения термопластичните инженерни пластмаси имат по-дълъг експлоатационен живот в сравнение с алтернативните материали, тъй като не се вдлъбват, не се набиват, не се напукват, не се раздробяват или не се протриват. Това намалява сервизните обаждания и подмяната на компоненти дори в най-взискателните приложения.

 

Устойчив на химикали и петна
Повечето термопластични инженерни пластмаси са устойчиви на химикали и петна и няма да пожълтяват или обезцветяват в резултат на контакт с много химикали, включително индустриални почистващи препарати и разтворители. Някои съединения са устойчиви на графити, което ги прави идеални за външни приложения.

 

Интегрални цветове и ефекти
Цветът се смесва с материала по време на производствения процес, така че финишните ефекти са постоянни по цялата дебелина на материала. Предлагат се персонализирани цветове и покрития. Повечето термопластични инженерни пластмаси могат да бъдат съчетани с персонализиран цвят за идеален оттенък на продукта.

 

Спазвайте кодовете и изискванията
Термопластичните инженерни пластмаси могат да се смесват с добавки, за да отговарят на строгите изисквания за дим, запалимост и отделяне на токсични газове за вътрешни приложения в самолети и масов транспорт. Много термопластични съединения са по своята същност биосъвместими, което означава, че са идеални за приложения в медицински устройства.

 

Екологично чист
Термопластичните инженерни пластмаси могат да се рециклират и не съдържат летливи газове, което ги прави екологично решение. Производствените процеси на термоформоване не отделят летливи газове и не създават опасни отпадъци за изхвърляне. Термопластичните инженерни пластмаси поддържат рециклируемост в края на жизнения цикъл и дизайн през жизнения цикъл.

 

Приложение на термопластични инженерни пластмаси
 

Механични пластмасови възли

 

Примерите включват гърбици, съединители и зъбни колела. Високата якост на удар и опън и добрата стабилност за дълъг период от време при високи температури са важни свойства на тези пластмасови части.

Химически и топлоустойчиви пластмасови компоненти

Примерите включват капаци и седалки на клапани, горивни релси, корпуси на водни помпи и др. Тези инженерни пластмасови продукти изискват изключителна устойчивост на корозионна среда и високи температури.

Електрически пластмасови части

 

Тези части изискват отлично електрическо съпротивление, якост на опън и стабилност. Примерите включват конектори и релета.

Компоненти с ниско триене

 

Най-важното изискване при прилагането на тези части е нисък коефициент на триене. Примерите включват устойчиви на износване повърхности, лагери, водачи и плъзгачи.

 

Видове термопластични инженерни пластмаси
Высококачественный полиамид 66 (PA66) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 25038-54-4
Высококачественный полибутилтерефталат (PBT), высокотемпературный термопласт и инженерные пластмассы CAS 26062-94-2
Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2
Полихиркетон (ПОДСМАТРИВАТЬ)

Полиетер етер кетон (PEEK)
PEEK е полукристален термопласт с изключителни термични и механични свойства. Подобно на други усъвършенствани термопласти, той дължи свойствата си на своята специфична химическа структура, съдържаща фенилови и кетонни групи, които предлагат висока стабилност и твърдост. PEEK притежава висок Е-модул и якост на опън. Топи се при 350 градуса и е устойчив на високи температури. Неговата химическа устойчивост към органични разтворители също е изключителна и не се хидролизира нито от вода, нито от пара под високо налягане. Много добра устойчивост на радиация е друга характеристика на този усъвършенстван пластмасов материал.

 

Полибензимидазол (PBI)
Полибензимидазолът (PBI) е аморфен термопласт. Може да се класифицира като изключително термопластичен материал, проявяващ най-висока термична стабилност от всички съвременни термопласти. Той може да издържи на температури до 430 градуса за продължителни периоди и над 500 градуса за до няколко часа. Над 200 градуса PBI с висока моларна маса притежава най-високите механични свойства от всеки друг пластмасов материал без пълнеж. Не гори и запазва механичните си характеристики дори при овъгляване. Поради това, той е един от най-забележителните усъвършенствани термопластични продукти, налични на пазара.

 

Флуорополимери (PTFE)
Флуорополимерите, като PTFE, се характеризират с наличието на високо стабилни въглерод-флуорни химични връзки. Тази химическа стабилност, съчетана с висока кристалност, прави PTFE особено топлоустойчив дори при високи температури. Флуорополимерите притежават изключителна химическа стабилност и са устойчиви на повечето разтворители и корозивни химикали. Притежават отлична здравина и твърдост. Отличните диелектрични свойства и присъщото ниско триене също са ключови предимства на тези материали.

 

Обща инженерна пластмаса
Инженерните термопласти осигуряват постоянни механични свойства между 5 градуса и 120 градуса. Те могат да се използват за замяна на по-тежки и по-малко надеждни материали, като бронз или гума. [2] Добра химическа стабилност, нетоксичност и добри електрически свойства са допълнителни предимства на много инженерни термопласти.

 

Общи свойства на термопластичните инженерни пластмаси
 

Гъвкавост и мобилност на веригата

В пластмасите химическата микроструктура е тясно свързана с макроскопичните свойства на материала. Връзката структура-свойства на термопластичните инженерни пластмаси е сложна, но най-общо казано, тя се свежда до гъвкавостта на веригата, т.е. свободата на движение на атомите във всяка полимерна верига, и мобилността на веригата, т.е. свободата на движение на полимерните вериги по отношение една към друга. Вътрешната гъвкавост на веригата е свързана с енергията, необходима на молекулите, за да се въртят около химическите връзки. Това от своя страна зависи от химическата структура на всеки полимер. Ако полимерната верига е линейна и се състои предимно от единични алифатни връзки, като например в случая на полиетилен (PE), полимерните вериги ще бъдат гъвкави.

Температура на встъкляване и температура на топлинна деформация

Разликите в гъвкавостта и подвижността на веригата се отразяват в макроскопичните свойства на термопластмасите. Температурата на встъкляване или Tg се определя като температурата, под която пластмасовият материал се държи като стъкловидно твърдо вещество. По-малката гъвкавост и подвижност на полимерните вериги води до по-висока Tg. Всички инженерни и съвременни термопласти са материали с високо Tg. Това ги прави по-подходящи за взискателни приложения поради тяхната по-висока термична и механична устойчивост.

Кристалност

Термопластичните инженерни пластмаси се класифицират като полукристални или аморфни. Казано просто, кристалността е мярка за степента на ред в подреждането на полимерните вериги. Докато аморфните термопласти имат произволно молекулярно подреждане, полукристалните термопласти притежават правилна молекулярна структура. Това има значителни последици върху функционалните свойства на пластмасовите продукти. Полукристалните термопласти, като полиетилен терефталат (PET) или PEEK, обикновено притежават по-висока механична якост и твърдост в сравнение с аморфните материали. Те също така са склонни да показват по-добра химическа устойчивост.

 

Как да изберем термопластични инженерни пластмаси
 

Устойчивост на удар
Термопластичните инженерни пластмаси ще бъдат ли подложени на отскачане или блъскане или трябва да издържат на снаряди? Помислете за обвивка на куфар, предпазител около хокейна пързалка за защита на фенове, винилова облицовка или табла за кафене, която може да бъде изпусната, ударена или ударена наоколо - всички те са изработени от устойчива на удар пластмаса, за да предотвратят счупване и вдлъбнатина .

 

Устойчивост на надраскване
Необходимо ли е вашият продукт да издържи на възможни надрасквания и ожулвания, за да запази както структурната цялост, така и външния вид? Прозорците, предпазните очила и знаците често са направени от пластмаси, които са устойчиви на абразия или такива, които могат да бъдат обработени с устойчиво на надраскване покритие.

 

Химическа устойчивост
Помислете дали вашият продукт е изложен на агресивни химикали, като промишлени химикали, или постоянно изложен на по-меки химикали, като например контейнер за почистващ продукт.

 

Якост на опън
Якостта на опън или колко материал може да бъде издърпан или разтегнат, без да се счупи или напука, е необходима в някои приложения, особено когато се избира пластмаса вместо метал или като армировка на тъканта.

 

Тегло
Едно от предимствата на пластмасата пред метала и други материали е, че е издръжлива, но същевременно лека. Това подобри горивната ефективност в превозните средства и направи медицинските импланти по-ефективни и удобни за потребителите.

 

Възможност за персонализиране
От добавяне на пластификатори за подобряване на гъвкавостта до устойчиви на надраскване или антистатични покрития, някои термопласти предлагат широк диапазон от персонализиране, докато други са ограничени. Знаейки какво ви трябва от вашата пластмаса, ви помага да стесните възможностите.

 

Прозрачност
Имате нужда от прозрачна пластмаса за прозорци, предпазни очила или опаковка на продукта? Това, съчетано с устойчивост на удар, устойчивост на надраскване и други фактори, може да насочи избора ви кой термопласт е най-подходящ за вашия проект за термоформоване.

 

Процес на термопластични инженерни пластмаси

Избор на материал
Изборът на материал е критична първа стъпка в процеса на формоване на термопластични инженерни пластмаси. Изборът на материал влияе върху функционалността, естетиката и дълголетието на частта. Често използваните термопластични полимери, като полиетилен и поликарбонат, се избират въз основа на техните механични свойства, топлоустойчивост и пригодност за предвиденото приложение.

 

Подготовка на материала
Подготовката включва обработка на сурови пластмасови пелети за оптимална производителност. Това включва сушене за отстраняване на влагата, която може да повлияе на процеса на топене и качеството на формованата част. След това пелетите се зареждат в бункера на машината за леене под налягане.

 

Топене
В етапа на топене пластмасовите пелети се нагряват в цев с възвратно-постъпателен винт, превръщайки ги в разтопено състояние. Прецизният контрол на температурата е от първостепенно значение за постигане на желания вискозитет и характеристики на потока на разтопената пластмаса.

 

Инжектиране
По време на инжектирането разтопената пластмаса се задвижва в кухината на формата под високо налягане. Този етап е от решаващо значение за определяне на формата на частта и покритието на повърхността. Налягането и скоростта на инжектиране са внимателно калибрирани, за да запълнят матрицата напълно и равномерно.

Охлаждане и втвърдяване

Веднъж инжектирани, термопластичните инженерни пластмаси започват да се охлаждат и втвърдяват във формата. Времето за охлаждане е от съществено значение за целостта на частта и се влияе от дебелината на термопласта и топлинните свойства.

Изтласкване

След охлаждане детайлът се изважда от формата. Ежекторните щифтове улесняват този процес, като гарантират, че частта се освобождава без повреда. Точното време и сила на изхвърляне са жизненоважни за поддържане на качеството на завършената част.

Постобработка

Постобработката включва различни методи за усъвършенстване на частта, включително изрязване на излишния материал, полиране за повърхностно покритие и боядисване, ако е необходимо. Тези техники подобряват външния вид и функционалността на частта, отговаряйки на специфичните изисквания на приложението.

 

Разбиране на въздействието на термопластичните инженерни пластмаси в инженерството на материалите

 

 

Ресурсна ефективност
Един от най-забележителните аспекти на термопластичните инженерни пластмаси е колко ефективно могат да бъдат произведени и обработени. Тези материали могат многократно да се стопяват и преформатират без значително разграждане. Това качество, известно като възможност за рециклиране, представлява значително предимство от екологична и икономическа гледна точка. Нещо повече, техните лесни процеси на производство и формоване допринасят за време и рентабилно производство, което е жизненоважно в динамичния индустриален сектор.

 

Производителност на материала
Термопластичните инженерни пластмаси демонстрират различни функционални свойства. Например, някои термопластични инженерни пластмаси демонстрират висока устойчивост на топлина, което ги прави подходящи за приложения, които включват високи температури или изискват изолация. Други показват впечатляваща химическа устойчивост и поради това са избрани за приложения в среди, включващи корозивни вещества.

 

Свобода на дизайна
Гъвкавостта на термопластичните инженерни пластмаси им позволява да бъдат формовани в сложни и сложни форми. Това дава свобода на инженерите и дизайнерите да изследват иновативни дизайни, без да се притесняват за адаптивността на материала. Този аспект е особено ценен в сектори като автомобилния, космическия и медицинския, където балансът между дизайн, функционалност и производителност е задължителен.

 

Издръжливост
Интересното е, че въпреки често ниското си тегло (високо съотношение на якост към тегло), термопластичните инженерни пластмаси могат да бъдат невероятно издръжливи - устойчиви на удар, химическа атака и атмосферни влияния. В зависимост от вида на термопласта, те могат също така да показват висока якост на опън, твърдост и издръжливост, удължавайки живота на крайния продукт. Вземайки тези характеристики заедно, е очевидно, че термопластичните инженерни пластмаси са повлияли значително на съвременното инженерство на материали, диктувайки избора на дизайн, производствените процеси, производителността на продукта и най-вече върху сферата на възможностите.

 

 
Нашата фабрика

 

MOSINTER GROUP е основана през 2004 г. Централният офис се намира в Нингбо, Китай. Производствените съоръжения са разположени в провинциите Zhejiang, Jiangsu и Shandon в Китай. MOSINTER GROUP, специализирана в производството и маркетинга на химически продукти, разполага с превъзходно производствено оборудване и високопроизводителен търговски екип, както и усъвършенствана производствена технология, цялостна система за управление на качеството и модернизирани методи за изпитване.

productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
ЧЗВ
 

Въпрос: За какво се използва термопластмасата?

О: Термопластмасата се използва за направата на много артикули в няколко различни индустрии, включително медицинска, промишлена, механична и електрическа, от домакински предмети като многократно използвани контейнери за храна и дрехи, до промишлени части като кабелна изолация и опаковки. Може да се използва и като алтернатива на стъклото.

В: Какво е термопластичен полимер?

О: Термопластичният полимер е вид пластмасов полимерен материал, който става мек при нагряване. Когато термопластичният полимер се охлади, той се втвърдява, като през цялото време запазва молекулната си структура. Този процес може да се повтори много пъти.

Въпрос: Какви предмети са направени от термопластмаса?

О: Различни видове термопласти се използват за направата на различни предмети като опаковки за храни, водоустойчиви дрехи, незалепващи тенджери и тигани, очила, CD и DVD дискове, кабелна изолация, бутилки за вода, LCD екрани, боя, мебели, игра на открито оборудване, играчки, покриви, облицовки, оранжерии и медицински изделия.

В: Какви са свойствата на термопластмасата?

О: Свойствата на термопластмасата включват относително ниска точка на топене, устойчивост на химикали, възможност за формоване, гъвкавост, издръжливост, рециклируемост, здравина, екологичност и способност да поддържа молекулната си структура след нагряване и преформатиране.

Въпрос: Какви са предимствата на термопластмасата?

О: Някои от многото предимства на термопластичния материал включват гъвкавост, гъвкавост, издръжливост и здравина, устойчивост на химикали и корозия, устойчивост на удар, лесно рециклиране, лесно преоформяне, залепване към метал, добра електрическа изолация и естетичен външен вид.

В: Как могат да се рециклират термопласти и реактивни пластмаси?

О: Термопластичните пластмаси могат да бъдат рециклирани чрез разтопяване на материала и преформатиране или формоване за нова цел. Това се дължи на тяхната линейна молекулна структура, свързана със слаби връзки. От друга страна, термореактивните пластове не могат да бъдат рециклирани поради тяхната омрежена структура и устойчивост на топлина.

В: Каква е основната разлика между термопластичната и термореактивната пластмаса?

О: Основната разлика между термопластичната и термореактивната пластмаса е, че термореактивните пластмаси се укрепват при нагряване и след втвърдяване са устойчиви на топлина, така че процесът не може да се повтори. За разлика от термопластмасата, която веднъж втвърдена, може да бъде нагрявана, омекотена и преформована многократно.

Въпрос: Защо термопластмасите са по-добри за околната среда?

О: Термопластмасите са по-добри за околната среда, защото помагат за намаляване на количеството пластмаса за еднократна употреба и пластмасови отпадъци. Термопластите могат да бъдат рециклирани и реформирани за различни цели. Той е в състояние да поддържа молекулярната си структура всеки път, което осигурява дълъг живот и означава, че може да се използва отново и отново.

Въпрос: Какви термопласти се използват в инженерството?

A: Работните коне на инженерните термопласти са полиамидите (PA 6, PA66), полиестерите (PET, PBT), поликарбонатите (PC), полиацеталите (POM) и акрилонитрил-бутадиен-стирен (ABS). Някои от най-често срещаните видове от термопласти са полипропилен, полиетилен, поливинилхлорид, полистирен, полиетилен терефталат и поликарбонат.

Въпрос: Кой е най-добрият инженерен термопласт?

A: Acetal & Delrin листовете се считат за едни от най-здравите сред всички инженерни термопласти. Найлон - С техните отлични свойства и употреба в различни приложения, той е една от най-популярните инженерни пластмаси. Поликарбонат – С висока топлоустойчивост, той също предлага устойчивост на химикали и вода.

Въпрос: От какво се правят инженерните пластмаси?

A: Акрилонитрил бутадиен стирен (ABS) ABS пластмасата е аморфен полимер и термопласт. Образува се чрез полимеризацията на акрилонитрил и стирен заедно с добавката полибутадиен. PAI е изключително здрава, здрава и твърда пластмаса, която също е невероятно издръжлива. PAI има добра химическа устойчивост, електрическа изолация и ниско топлинно разширение — това означава, че PAI остава стабилен по размери, когато е изложен на повишени температури.

Въпрос: Какво е пример за инженерна пластмаса?

О: Примери за инженерни пластмаси включват полиамиди (PA, найлони), използвани за ски и ски обувки; поликарбонати (PC), използвани в мотоциклетни каски и оптични дискове; и поли(метилметакрилат) (PMMA, основни марки акрилно стъкло и плексиглас), използвани например за задни светлини и защитни щитове.

Въпрос: Кой е най-здравият термопласт?

A: PAI – Полиамидеимидът (PAI) може да се похвали с най-високата якост на опън от всяка пластмаса при 21,000 psi. Тази високоефективна пластмаса има най-високата якост от всички неармирани термопластични пластмаси, добра устойчивост на износване и радиация, по своята същност ниска запалимост и отделяне на дим и висока термична стабилност.

Въпрос: Кой е най-популярният термопласт?

О: Полиетилен
Полиетилен. Това е един от най-известните термопласти, известен извън производствените и инженерните кръгове със своята гъвкавост като опаковъчен продукт. Има променлива кристална структура, която позволява широк спектър от приложения.

Въпрос: Как можете да разберете дали пластмасата е термопластична?

О: За да определите първоначално дали материалът е термореактивен или термопластичен, загрейте бъркалка (до около 500 градуса F) и я натиснете към пробата. Ако пробата омекне, материалът е термопластичен; ако не, вероятно е термореактивен. След това задръжте пробата до ръба на пламъка, докато се запали.

В: Кое е по-добро PVC или термопластмаса?

О: В крайна сметка изборът между TPE и PVC зависи от специфичните нужди на проекта или продукта. Ако гъвкавостта, мекотата и възможността за рециклиране са важни фактори, TPE може да бъде предпочитаният вариант. Въпреки това, ако издръжливостта, здравината и твърдостта са критични, PVC може да бъде по-добрият избор.

В: Каква е разликата между обикновените пластмаси и инженерните пластмаси?

О: Пластмасите, чиито механични свойства и/или термични свойства са много по-добри от тези на обикновените пластмаси, се категоризират като инженерни пластмаси. Такива пластмаси обикновено са по-скъпи от обикновените пластмаси и следователно обикновено се използват за приложения с малък обем.

В: Коя е най-леката, но най-здрава пластмаса?

A: HDPE предлага висока устойчивост на удар, твърдост и якост на опън. Той също така има добра химическа устойчивост, устойчивост на корозия и абразия, ниска абсорбция на влага, лек е, запазва свойствата си при ниски температури и е лесен за обработка и производство.

В: Кое е по-добро термопластично или поликарбонатно?

О: Най-твърдите сортове имат най-висока молекулна маса, но са по-трудни за обработка. За разлика от повечето термопласти, поликарбонатът може да претърпи големи пластични деформации без напукване или счупване. В резултат на това може да се обработва и формира при стайна температура, като се използват техники за ламарина, като например огъване на спирачка. Обикновено мислим за тях като за кодове за рециклиране, които ни уведомяват кои елементи могат да бъдат поставени в нашите кошчета за рециклиране. Те обаче също ни казват какъв тип пластмаса се използва за направата на даден продукт. Повечето термопласти не съдържат BPA, а изброените с номер 1, 2, 4 и 5 не съдържат BPA.

В: Коя е най-разпространената инженерна пластмаса?

A: Полиоксиметиленова пластмаса (POM / Acetal). POM, известен също като ацетал или Delrin®, е една от най-популярните инженерни пластмаси поради своята висока якост, издръжливост, еластичност, стабилност на размерите, отлична обработваемост, якост на удар, нисък коефициент на триене и химическа устойчивост.

Като един от най-професионалните производители и доставчици на термопластични инженерни пластмаси в Китай, ние се отличаваме с качествени продукти и конкурентна цена. Моля, бъдете сигурни, че продавате на едро насипни термопластични инженерни пластмаси от нашата фабрика.