Епоксидна добавка

Защо да изберете нас

Решение на едно гише

С нашия богат опит и персонализирано обслужване можем да ви помогнем да изберете продукти и да отговорим на технически въпроси.

Глобална доставка

Ние си сътрудничим с професионални морски, въздушни и логистични компании, за да ви предоставим най-доброто транспортно решение.

Контрол на качеството

Всяка партида продукти има съответен доклад за проверка на качеството, за да разреши вашите съмнения относно качеството на продуктите.

Нашата услуга

Обслужването на клиенти ще ви актуализира своевременно с логистична информация за продукта, за да гарантира, че стоките са доставени навреме.

 

Какво е добавка за епоксидна смола

 

 

Добавките за епоксидна смола се използват широко в различни приложения, включително електронни материали, автомобили, лепила и покрития и композитни материали, подсилени с влакна, поради техните уникални свойства. Адитивното производство има предимства пред конвенционалните производствени техники: опростено отпечатване на сложни структури, бързо производство и свобода на дизайна. Той следва отпечатъка на цифровизацията и индустрията 4.0.

 

Предимства на добавката от епоксидна смола, използвана при пултрузия на фибростъкло
 

Инхибиране на окислението

Повечето от смоли, използвани в процеса на пултрузия — например полиестер, винилов естер и епоксид — са химически инертни. Но това не означава, че те са напълно свободни от заплахата от химическо разграждане с течение на времето. На практика всички видове смоли са подложени на процес, известен като окисляване. Скоростта на окисление варира в зависимост от фактори като температура и количеството на наличния кислород в околната среда. С течение на времето окисляването на полимера може да доведе до значителна загуба на сила, както и обезцветяване и други естетически проблеми.

Подобрена пожароустойчивост

Тъй като стъклените армировки в фибростъклото са неорганични, те притежават естествена степен на устойчивост на огън. И все пак не може да се каже същото за полимерната смола. Въпреки че съществуват вариации в запалимостта между различните смоли, почти всички от тях ще се запалят при определени обстоятелства. Производителите почти винаги използват добавки, за да повишат устойчивостта на пламък на фибростъкло. Набор от различни добавки може да се използват, включително халогенирани забавители на горенето, алуминиев трихидроксид на борна киселина (ATH), амониев полифосфат (APP) и други.

Намалено свиване

По време на процеса на пултрузия влакната, покрити с мокра смола, преминават в нагрята матрица, която ги притиска в подходящата форма и кара смолата да се втвърди бързо. За съжаление, екстремната температура на матрицата често води до нежелан страничен ефект: свиване на смолата. Всъщност смолата може да се свие с до 8 процента, докато се втвърдява. Свиването включва загуба на размери, която може да накара продуктите да изпаднат извън допустимите граници. По същия начин свиването може да повлияе негативно на външния вид на компонентите от фибростъкло.

По-добра антистатична устойчивост

Въпреки че фибростъклото е естествено непроводимо, то все пак може да натрупа статично електричество. Ако количеството статично електричество нарасне достатъчно, то може спонтанно да се разреди, потенциално водещо до събитие на горене. Този вид явление представлява особен проблем за контейнери от фибростъкло, използвани за съхранение на бензин, масло и други силно запалими продукти. Чрез включване на антистатични добавки в смола, производителите могат значително да намалят склонността на фибростъклото да натрупва електростатични заряди.

 

Приложение на добавка от епоксидна смола

 

Влияе върху реологичните свойства и вискозитета на епоксидната смола
Вискозитетът и реологичните свойства на добавките на епоксидна смола имат различни ефекти. Някои добавки могат да намалят вискозитета и да подобрят течливостта, което прави епоксидната смола по-лесна за нанасяне.

 

Подобрете механичните свойства на епоксидната смола
Добавките за епоксидна смола могат значително да подобрят якостта на опън, якостта на огъване, якостта на натиск и други механични свойства на епоксидната смола, което прави продуктите от епоксидна смола по-здрави и издръжливи.

 

Подобрете химичните свойства на епоксидните смоли
Добавките за епоксидна смола могат да направят епоксидната смола по-стабилна в специфични среди, като устойчивост на киселина, устойчивост на основи, устойчивост на висока температура и др.

 

Подобрете свързващите свойства на епоксидната смола
Добавките за епоксидна смола могат да подобрят свързващите свойства на епоксидната смола, да подобрят якостта на свързване и способността за отливане.

 

Подобрете устойчивостта на епоксидна смола към атмосферни влияния
Добавките към епоксидна смола могат да направят епоксидната смола по-добра UV устойчивост, антиоксидантни и други свойства, като по този начин удължават експлоатационния живот на продуктите от епоксидна смола.

 

 
 
Видове добавки за епоксидна смола
Эпоксидная смола CAS 61788-97-4 CAS 38891-59-7 Полиэпихлоргидрин

Ускорител

Използва се за насърчаване на реакцията на втвърдяване на епоксидна смола, което може да съкрати времето за втвърдяване няколко пъти. Често използваните ускорители включват различни амини и киселинни анхидриди.

CAS 61788-97-4

Средство за намаляване на вискозитета

Използва се за намаляване на вискозитета на епоксидна смола, улесняване на процесите и намаляване на остатъчното напрежение и мехурчета. Често използваните агенти за намаляване на вискозитета включват мастни киселини, алициклични киселини, метални соли и др.

Фенольная эпоксидная смола

Втвърдяващ агент

Използва се за подобряване на якостта, устойчивостта на удар и якостта на счупване на епоксидната смола. Често използваните втвърдяващи агенти включват различни еластомери, модифицирани мастни киселини и др.

Эпоксидная смола CAS 61788-97-4 CAS 38891-59-7 Полиэпихлоргидрин

Втвърдител

Той е важен компонент от втвърдяването на епоксидна смола и определя скоростта и ефективността на втвърдяване. Често използваните втвърдители включват амини и киселинни анхидриди.

 

Добавка от полиестерна смола срещу добавка от епоксидна смола

цена
Полиестерната добавка обикновено струва по-малко. Най-очевидната разлика на пръв поглед е цената — полиестерната добавка е по-евтина добавка от епоксидната. В масовото производство ще видите, че добавката от полиестерна смола се използва по-често от епоксидната за създаване на композитни тъкани като фибростъкло, което се използват за конструиране и укрепване на плавателни съдове като каяци и лодки, заедно със съпътстващо оборудване като гребла. За много потребители цената е проблем номер едно. Въпреки това има много причини да изберете вместо това епоксидна смола.

 

Издръжливост
Епоксидната добавка има по-голяма здравина и устойчивост на стрес. Що се отнася до издръжливостта, епоксидната смола е по-добра. Той може да се похвали с по-голяма якост на втвърдяване (от значение за устойчивост на удар и общо износване през годините), както и способността да се справя по-добре със стреса. Това е изключително важно за плавателни съдове, които често са подложени на значителен натиск по време на употреба. Спестяването на пари чрез използване на полиестерна добавка може да изглежда добре в началото, но ако автомобилът ви се повреди по-късно - което налага скъпи ремонти - в крайна сметка ще похарчите повече, отколкото бихте имали иначе. Всъщност дори ще намерите епоксид, използван за укрепване и поддържа летателни апарати като самолети, поради отличната си способност да издържа на напрежение и да устои на счупване.

 

Топлоустойчивост
Полиестерната добавка може да издържи на по-висока топлина малко по-добре. Що се отнася до топлоустойчивостта, и двете смоли се представят добре, след като се втвърдят, въпреки че полиестерната добавка има предимството тук. Епоксидът има безопасна граница на топлина от 135 градуса F. Това означава надвишаване на тази температура може да причини топлинно увреждане, деформация и омекване. Полиестерната добавка има топлинна граница от около 176 градуса F. Не се случва често да срещнете тази температурна граница естествено, но си струва да се отбележи.

 

Универсалност
Епоксидната добавка може да се използва за поправка и на двата вида смола. Когато правите поправки със смола, важно е да използвате смола, която е съвместима с повърхността, която ремонтирате. Полиестерната добавка е добра само за поправка на други повреди от добавка за полиестерна смола. Интересното е, че епоксидната смола може да се използва за поправка не само на други епоксидни, но и на повърхности с полиестерна добавка. Неговата превъзходна адхезия и свързване му позволява да се свърже дори с полиестерна смола.

 

Здравето и безопасността
Епоксидната добавка е по-безопасна за работа. Както епоксидната добавка, така и добавката за полиестерна смола могат да бъдат лека опасност за здравето. Поради това е важно да използвате подходящо защитно оборудване, когато работите с който и да е от тях. Като се има предвид това, епоксидът всъщност е по-лесен за работа в това отношение. Добавката от полиестерна смола има тенденция да изпуска леко опасни изпарения. Рискът не е сериозен, но определено не трябва да ги вдишвате. Епоксидът отделя по-малко, по-малко рискови изпарения със значително по-малко миризма. Също така е лесно да се измие, ако попадне върху ръцете или кожата ви. Въпреки това, силно препоръчваме да вземете мерки за безопасност по време на всеки проект със смола, като поне носите нитрилни ръкавици и респиратор N95.

 

Химическа устойчивост
Епоксидната добавка има по-добра химическа устойчивост. Веднъж втвърдена, добавката от епоксидна смола ще осигури устойчивост на по-широк набор от химикали, отколкото полиестерната добавка може да отчете. Това е ценно в различни индустрии и дори за редовна домашна употреба с почистване.

 

Как да изберем добавка за епоксидна смола
 

Съвместимост
Когато избирате добавка за епоксидна смола, първото нещо, на което трябва да обърнете внимание, е съвместимостта със смолата. Добавките за прахово покритие трябва да останат стабилни в праховото покритие за дълго време, за да упражнят очаквания ефект. Следователно, общите добавки за прахово покритие трябва да имат добра съвместимост с епоксидна смола, полиестерна смола, акрилна смола и т.н. Често се сравняват структурните прилики между добавките за прахово покритие и смолните прахове. Например изравняващият агент е основната добавка при производството на прахово покритие. Може да намали разликата в повърхностното напрежение на покриващия филм, да хомогенизира покриващия филм и да елиминира свиването, така че втвърденият покривен филм да може да постигне гладка и лъскава повърхност.

 

Адаптивност на производствения процес
Когато се проектира формулата на добавките за епоксидна смола, трябва да се има предвид, че поради тежките условия на производствения процес, като висока температура, ниска температура, високоскоростно срязване и т.н., разлагането и изпаряването на добавките за епоксидна смола може да причини формулата да провалят се. Някои добавки на епоксидна смола не се екструдират през екструдера заедно с основния материал, а се добавят по-късно към готовия прах, така че да се появи желаният модел. Тъй като по време на процеса на екструдиране и топене, добавката от епоксидна смола вече е претърпяла предварителна реакция, което води до липса на модел или различен размер на шаблона, докосване и триизмерни ефекти по време на образуването на филма.

 

Възползвайки се от взаимодействието на добавките на епоксидни смоли
Синергичният ефект на добавките за епоксидна смола се отнася до синергичния ефект, получен, когато две или повече добавки се използват в подходяща комбинация. Разбира се, обратното на синергията е антагонизмът. Например, комбинацията от сажди и антиоксиданти тиофенол в чисти полиестерни външни прахови покрития има отлични синергични антиоксидантни ефекти. Въпреки това, когато се използва заедно със пространствено възпрепятствани амини или фенолни антиоксиданти, първоначалният стабилизиращ ефект на покритието е отслабен поради антагонизъм.

 

Свойства на добавка за епоксидна смола
Докато добавките на епоксидна смола изпълняват нормалните си функции, понякога те могат да повлияят неблагоприятно на определени свойства на праховите покрития. Това е тясно свързано с количеството на използваните добавки. В момента на пазара има нискотемпературен втвърдяващ агент, който може да втвърди прахови покрития във филм при 120 градуса c за 30 минути, което, разбира се, е това, от което се нуждаем. Тъй като такива ниски условия на втвърдяване могат да донесат огромни икономически ползи, те също така предоставят възможности за приложение за материали, които не могат да се пекат при високи температури, значително разширявайки полетата на приложение на добавките на епоксидна смола.

 

Основната функция на добавките за епоксидна смола

 

 

Подобрете механичните свойства на смолата
Добавките на епоксидна смола могат да подобрят механичните свойства на смолата до известна степен, като устойчивост на удар, устойчивост на топлина, устойчивост на околната среда и т.н. Например, добавянето на подходящо количество подобрител на якостта към полипропилена може да подобри неговата якост и устойчивост на удар. За друг пример, добавянето на подходящо количество пластификатор към полиуретана може да подобри свойствата му при огъване и възстановяване при огъване.

 

Подобрете стабилността на смолата
Добавките към епоксидна смола също могат да подобрят стабилността на смолата, правейки я по-издръжлива и стабилна. Например, добавянето на забавители на горенето към поликарбонат може да подобри неговата висока температура и устойчивост на огън; добавянето на ултравиолетови абсорбери към полиимида може да подобри неговата устойчивост на атмосферни влияния и да попречи на стареенето и избледняването.

 

Подобрете свойствата за обработка на смола
В допълнение към подобряването на механичните свойства и стабилността, добавките на епоксидна смола могат също така да подобрят свойствата на обработка на смолата, което я прави по-лесна за обработка в различни форми. Например, добавянето на течливи пластификатори към полистирола може да подобри неговите реологични свойства и да увеличи течливостта на стопилката; добавянето на глиданти като колофонова киселина активен цинк към полипропилен може да намали мехурчетата и мехурчетата по време на обработката. Кухини на свиване.

 

 
Нашата фабрика

 

MOSINTER GROUP е основана през 2004 г. Централният офис се намира в Нингбо, Китай. Производствените съоръжения са разположени в провинциите Zhejiang, Jiangsu и Shandon в Китай. MOSINTER GROUP, специализирана в производството и маркетинга на химически продукти, разполага с превъзходно производствено оборудване и високопроизводителен търговски екип, както и усъвършенствана производствена технология, цялостна система за управление на качеството и модернизирани методи за изпитване.

productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
ЧЗВ
 

В: Какви са добавките, използвани в епоксидната смола?

О: Малките (всъщност микроскопични) микробалони са сред най-универсалните добавки за епоксидна смола. Наричани още микросфери, тези кухи стъклени структури са проектирани да се смесват с полиестерни смоли и епоксидни системи. Леките, евтини микробалони помагат за сгъстяване и удължаване на епоксидната смола.

Въпрос: Какво може да се използва като втвърдител за епоксидна смола?

О: Всички алифатни, циклоалифатни и ароматни амини се използват като епоксидни втвърдители, като алифатните амини са най-реактивните, а ароматните амини са най-слабо реактивните. Ароматните амини предлагат отлични крайни свойства.

В: Какво мога да добавя към смолата, за да я направя по-здрава?

О: Нарязани въглеродни влакна с дължина 3-10 милиметра могат да добавят значително количество здравина за свързване с малко или никакво влияние върху теглото.

Въпрос: Какво да добавите към епоксида, за да го подсилите?

О: Когато става дума за търговски епоксидни лепила, добавянето на полиуретанов сегмент в епоксидни полимери може да подобри топлоустойчивостта и здравината. Като цяло епоксидните лепила са подходящи за приложения, които изискват устойчивост на разтворители, устойчивост при много високи температури и твърдост.

Въпрос: Какво прави спиртът за разтриване с епоксидната смола?

О: Напълнете спрей бутилка със спирт и напръскайте повърхността на смолата. Алкохолът нарушава повърхностното напрежение, причинявайки пукането на мехурчетата и ще видите как мехурчетата изскачат точно пред очите ви. И тъй като е алкохол, той бързо се изпарява, без да засяга смолата и не оставя никакви следи от алкохол.

Въпрос: Какво прави содата за хляб с епоксида?

О: Установено е, че натриевият бикарбонат ускорява процеса на термично окислително разграждане на епоксидните композити в началния етап, но повишава термичната стабилност в крайния етап.

В: Как мога да направя моята епоксидна смола да тече по-добре?

О: Можете да загреете компонентите на смолата и втвърдителя поотделно и след това да ги смесите заедно, за да създадете разредена епоксидна смола. Или можете да загреете субстрата – като дърво – и да нанесете вашата смес от смола и втвърдител при стайна температура върху нагрятата повърхност.

Въпрос: Как да втвърдя смолата без втвърдител?

A: Не; смолата не може да се втвърди без втвърдител. Втвърдителят е критична част от процеса на втвърдяване, защото помага на смолата да се втвърди правилно и да стане твърда. Съдържа специални химикали, които стимулират процеса на втвърдяване на смолата и без втвърдител смолата няма да се втвърди.

В: Какво да не добавяме към смолата?

О: За съжаление, всяка течност или предмети, съдържащи елемент на влага, могат да предизвикат неблагоприятна химическа реакция, ускорявайки процеса на втвърдяване и побеляване. Прясна храна или растения. Както споменахме по-горе, тези предмети съдържат влага, която може да съсипе процеса на втвърдяване.

Въпрос: Можете ли да сгъстите епоксидна смола?

О: Епоксидът може да се сгъсти до идеалната консистенция, необходима за конкретна работа. Процедурите в това ръководство се отнасят за четири общи консистенции: сироп, качап, майонеза и фъстъчено масло. Епоксидната смола е бистра течна субстанция, която, когато компонентите се смесят заедно и се оставят за определен период от време, течността започва да се втвърдява или втвърдява . Това създава много гъвкава творческа среда, към която можете да добавите почти всичко.

Въпрос: Добавянето на повече втвърдител към епоксида прави ли го по-здрав?

О: Причината номер едно, която виждаме, е, че смолата и втвърдителят не са били смесени заедно в правилното съотношение. За разлика от полиестерните смоли и винилестерните смоли, например, епоксидът не се втвърдява по-бързо чрез добавяне на повече втвърдител към сместа. Просто няма да излекува.

Въпрос: С какво е най-добре да се смесва епоксид?

О: В какво мога да смеся епоксидна смола? Прозрачните чаши за еднократна употреба на марката SOLO, изработени от полипропилен (код на смола 5, PP), работят доста добре. Ако голяма маса се втвърди в тях, те могат да се стопят малко, но не се разтварят в епоксидна смола или втвърдител. Хартиени чаши без восък и метални кутии също работят добре.

Въпрос: Мога ли да разредя епоксид с ацетон?

О: Ацетон или разредител за боя: мощен разтворител, който може значително да намали вискозитета. Може също така да отслаби целостта на втвърдения епоксид, ако се използва в излишък. Не забравяйте да добавите не повече от 10% от това към вашата епоксидна смес, в противен случай вашият епоксид няма да се втвърди правилно.

В: Мога ли да използвам 70% алкохол за смола?

A: Какъв процент алкохол за почистване на 3D отпечатъци от смола. Обикновено използваните концентрации на изопропилов алкохол са 70%, 91% и 99%, процентите показват съдържанието на изопропанол в разтвора. Използвайте 70% IPA за общо почистване с по-бавно изпаряване и по-дълго време за разтваряне на остатъчната смола.

Въпрос: Мога ли да използвам 99 изопропилов алкохол върху смола?

A: 99% IPA може да помогне за производството и диспергирането на различни полимери. Той също така служи като разредител за смоли и бои. Formlabs обикновено препоръчва използването на изопропилов алкохол (IPA) с концентрация най-малко 90% за почистване и разтваряне на невтвърдена смола.

Въпрос: Оцетът уврежда ли епоксидната смола?

О: Въпреки че мощният дестилиран оцет обикновено се счита за лош вариант за почистване на епоксидна смола поради по-високите си количества оцетна киселина, по-ниската концентрация на оцет в някои обикновени почистващи препарати за стъкло не е достатъчно висока, за да бъде голямо безпокойство за епоксидната смола, въпреки че този съвет се отнася предимно за висококачествени .

В: Пука ли изопропиловият алкохол мехурчета в смолата?

О: Някои хора обичат да използват леко фино разпръскване на 99% изопропилов алкохол за пукане на мехурчета, много производители на смола не препоръчват това, тъй като може да повлияе отрицателно на втвърдяването с дупчици или неравномерно покритие (така че имайте предвид, че може да намали мехурчетата , това може евентуално да повлияе на финала).

Въпрос: Влияе ли оцетът на епоксидната смола?

О: Оцетът е киселинен почистващ препарат, който може да разяде повърхността на епоксидната смола, което я кара да стане матова и обезцветена с течение на времето. Освен това оцетът може да реагира с химикалите в епоксидната смола, разрушавайки връзката между смолата и пода, което води до разслояване и потенциално причинява разрушаване на пода.

Въпрос: Може ли епоксидната смола да се втвърди без втвърдител?

О: Внимателното измерване и цялостното смесване на епоксидната смола и втвърдителя са от съществено значение за правилното втвърдяване на епоксида. Проверете етикета на втвърдителя или техническия лист за правилното съотношение на смесване на смола към втвърдител. Добавянето на разтворител е бързият и лесен метод за разреждане на епоксид, но здравината и устойчивостта на влага на втвърдения епоксид са драстично засегнати. По-долу са някои от ефектите, които добавянето на разтворител има върху WEST SYSTEM® епоксид. Избрахме ацетон и разредител за лак, тъй като те са широко достъпни.

Като един от най-професионалните производители и доставчици на епоксидни добавки в Китай, ние се отличаваме с качествени продукти и конкурентна цена. Моля, бъдете сигурни, че продавате на едро насипни епоксидни добавки от нашата фабрика.